Výrobní závody v italském Paloscu se vyznačují vysokou úrovní automatizace pokrývající celý výrobní proces, manipulaci a skladování, recyklace strusky a zbytků.

Tavení a zpracování kovů se provádí v moderních pecích. Odplynění a chemické úpravy probíhají ve zcela automatizovaném závodě, který byl navržen a vyvinut společností FONDMETAL. Odlévání se provádí pomocí ostrůvkových automatů s gravitačními a nízkotlakými systémy ovládanými roboty. Součástí je i pokročilý systém odsávání a filtrování prachu.

Obrábění probíhá na robotizovaných linkách a lakování probíhá v moderních provozech. Jedná se o filtrovaná a tlaková zařízení, kde probíhá operace odmašťování, chemická antikorozní úprava, nanášení a vytvrzování nátěrových hmot. Všechna lakovací zařízení jsou plně automatizovaná. Balení provádí kvalifikovaný personál a kontrola kvality se provádí u každého jednotlivého produktu.

Respekt k životnímu prostředí je vysoce důležitý ve všech fázích výrobního procesu. Hlavním cílem je použití surovin s nízkým dopadem na životní prostředí, úspora energie, používání stabilně skvěle udržovaných provozoven a automatická recyklace strusky a zbytků.